瓦楞纸板生产线
1 高速 度和**生产性 瓦线工作车速: 400米/分 (世界速度)
瓦线机械幅宽: 2200mm, 2500mm, 2800mm
湿部速度: 450米/分钟 **速度: 400 米/分钟
接纸速度: 400 米/分钟 (63-1H 三菱自动接纸器)
订单转换速度: 300 米/分钟 (三菱独特订单转换控制系统)
2 **质,操作简易化 工艺控制系统: 粘合消耗的工艺指令系统双面机加热控制系统和预热部包角量控制 瓦线速度自动巡航系统
3 降低损耗和节省能源 生产控制系统: 高度的生产数量控制高度的接纸点同步控制
三菱独特的订单转换控制系统: 重复订单转换时无需整幅切断纸板,大幅度地减少了损纸。
制箱机追求 **生产性 为了适应客户需求的多样化、满足越来越小批量产品的**率生产,大幅度地缩短了设定更换时间。
1为了更加**率地进行印版的更换和油墨的回收,采用了机器升降式印**元和油墨回收更换装置。
2追求 损耗降低 追求**生产性的同时,大幅度地降低了以往不可避免的损耗。
3采用新型真空吸附式输送装置消除了以往送纸滚轮造成的纸板破损问题。
4 腔室型刮墨刀片装置(选择配置)的采用,大幅度地减少了油墨的损耗。
5 涂胶**装置(选择配置)的采用,实现了适量的涂胶。
6追求 纸箱**质 **排除了以往纸箱机械存在的妨碍纸箱品质提高的要因, 从而可以**率地生产高
品质的低克重纸乃至高克重纸,强化芯纸的 瓦楞纸箱。
7 导入了前沿送纸、扩大了抽吸范围的新型 纸粉去除功能等三菱**的众多 **技术。
8采用了印刷滚筒的单独驱动、新型真空式输送机构, 大幅度地提高了纸板输送精度和印刷 套色精度。
9 搭载了新开发出的涂胶**(选择配置),消除了因内面粘和造成的制箱不良。
10上下真空皮带的单独驱动, 实现了稳定的折叠精度。
l电脑纵切压痕机含a座2组5刀、b座2组8线。
l排单准备：其中一台工作时另一台可**排单，排单时间25秒。
l根据订单由生管系统通知电脑纵切压痕机换单。
1.纵切机换单切换：一座工作、另一座完成排单准备时，可完成瞬间切换。
2.两台纵切机换单起刀、落刀接头200300mm,在生管信号精度**的情况下可控制在横切切废段(600-800mm)中。
3.换单时要求纸板在60米/每分钟以上匀速走纸。
l单**座小压痕宽度75mm，双机压线合用可完成0mm压线，也可压超过8线（多同时可压16线）之多线型纸板。l排单时自动选择防爆线、平线。
换单接头控制：
须由生管系统发出:1.订单信号（包括线型信号）
2.换单信号
商菱印达（上海）商贸有限公司
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